Inleiding tot de verwerkingstechnologie van stalen beklede PTFE-buizen

1. Tetrafluorethyleen (PTFE)-natriumnaftaleenoplossing behandelingsbindingsmethode Polytetrafluorethyleen (PTFE)-natriumnaftaleenoplossing behandelingsbindingsmethode: Natriumnaftaleenoplossing behandelt fluorhoudende materialen, voornamelijk door de chemische reactie tussen de corrosieve vloeistof en het PTFE-plastic, waarbij enkele fluoratomen op het oppervlak van het materiaal worden afgescheurd, waardoor een gecarboniseerde laag en enkele polaire groepen op het oppervlak achterblijven. Natriumnaftaleenoplossing behandelt fluorhoudende materialen, voornamelijk door de chemische reactie tussen de corrosieve vloeistof en het PTFE-plastic, waarbij enkele fluoratomen op het oppervlak van het materiaal worden afgescheurd, waardoor een gecarboniseerde laag en enkele polaire groepen op het oppervlak achterblijven. Infraroodspectra tonen aan dat polaire groepen zoals hydroxyl, carbonyl en onverzadigde bindingen in het oppervlak worden geïntroduceerd, wat de oppervlakte-energie kan verhogen, de contacthoek kan verkleinen, de bevochtigbaarheid kan verbeteren en van moeilijk te kleven naar plakkerig kan veranderen. Dit is de beste methode van alle methoden die momenteel worden bestudeerd en is ook de meest gebruikte methode. Natriumnaftaleentetrahydrofuraan wordt over het algemeen gebruikt als corrosieve vloeistof. De behandelings- en hechtingsstappen zijn als volgt: (1) Bereiding van de behandelingsoplossing: Voeg een bepaalde hoeveelheid metallisch natrium toe aan een oplossing van tetrahydrofuraan en naftaleen, waarbij de massafractie van metallisch natrium wordt geregeld op 3% tot 5%, en roer bij kamertemperatuur gedurende ongeveer 2 uur totdat de oplossing donkerbruin of zwart wordt; (2) Dompel het te behandelen PTFE-werkstuk ongeveer 5 tot 10 minuten onder in de oplossing, haal het eruit en laat het 3 tot 5 minuten weken in een acetonoplossing; (3) Haal het werkstuk uit de acetonoplossing, spoel het af met schoon water en leg het op een donkere plaats om op natuurlijke wijze te drogen; (4) Kies epoxyhars, siliconen of polyurethaan als lijm, breng het gelijkmatig aan op het te verlijmen behandelde oppervlak en verlijm het onmiddellijk. Na 24 uur staan ​​bij 24 tot 30 graden, kan het stevig worden vastgehecht. 2. Stalen PTFE rechte buis is algemeen bekend als losse voeringbuis. Dit proces gebruikt een film die is gesneden uit PTFE-staven en wordt gewikkeld en gesinterd om te vormen. Het is geschikt voor normale druk en positieve druk pijpleidingen (zoals drie afvalverwerkingspijpleidingen, enz.), maar niet geschikt voor pijpleidingen met negatieve druk (zoals pompinlaat en -uitlaat en pijpleidingen die negatieve druk kunnen genereren door daling of plotselinge afkoeling). Het specifieke proces van de wikkelbuis losse voeringmethode van polytetrafluorethyleen beklede pijpleidingtechnologie is: de polytetrafluorethyleenstaaf die is geproduceerd door het persen van mallen wordt in dunne stroken gesneden door een draaibank, en de dunne polytetrafluorethyleenstroken worden op de mal van vooraf ontworpen grootte gewikkeld door handmatige of mechanische methoden. Nadat de vereiste dikte is bereikt, worden drie tot vier lagen alkalivrije glaslinten op dezelfde manier aan de buitenkant gewikkeld. De buitenste laag wordt vastgebonden met ijzerdraad en vervolgens naar de sinteroven gestuurd om te worden gevormd. Na het sinteren wordt het eruit gehaald en gekoeld met water, en vervolgens handmatig of mechanisch uit de mal gehaald, en vervolgens in de stalen buis geplaatst, en het wordt voltooid na het flensen. De gewikkelde buis is het eerste type buis dat meer wordt geproduceerd en breder wordt gebruikt. Bij het produceren van dit type polytetrafluorethyleenbuis is er een grote mate van vrijheid, die kan variëren van kleine diameter tot grote diameter (tot Φ 2000 mm of meer). De buis wordt gewikkeld met een draaiende film en vervolgens gesinterd. De integriteit en uniformiteit ervan zijn gerelateerd aan de spanning tijdens het wikkelen, de dikte van de film, de reinheid van het filmoppervlak, de temperatuur en tijd tijdens het sinteren, enz., die moeilijk te beheersen zijn. Vanwege het grote aantal wikkellagen is het moeilijk om het proces te controleren en is het moeilijk om de integriteit en uniformiteit na het sinteren te waarborgen. Daarom is de maximale wanddikte van de gewikkelde buis niet groter dan 3 mm. Er zijn veel productieprocessen en de controle is niet strikt. De verwerkingsmethode is voornamelijk handmatig, de kwaliteit is onstabiel en er is een gebrek aan effectieve detectiemiddelen. Bovendien is de wand van de losjes gevoerde gewonden buis dun. Wanneer het negatieve druk- en temperatuurverschil sterk fluctueert, is de pijpleiding gemakkelijk in te storten en is de flensflens gemakkelijk te breken. Selectievereisten voor stalen buizen en flenzen voor PTFE-gevoerde buizen en buisfittingen 1. De buizen zijn gemaakt van naadloze stalen buizen volgens nationale normen. Vanwege procesvereisten is de effectieve diameter van de buis in de voering kleiner dan de nominale diameter van de stalen buis. De ontwerper en de gebruiker bepalen de diameter van de stalen buis na het uitvoeren van de nodige effectieve stroomnormen. 2. De flenzen kunnen worden gesmeed of worden bepaald door het contract volgens de behoeften van de gebruiker in overeenstemming met nationale normen zoals HG, GB, JB, ANSI, JIS, BS en DIN. Vanwege de technologie voor het verwerken van het afdichtingsoppervlak wordt aanbevolen om plaatvormige vlaklasflenzen en gehalsde vlaklasflenzen te gebruiken. De afdichtingsoppervlakken zijn allemaal vlakke afdichtingstypen. Om de installatie van pijpleidingen te vergemakkelijken, kunnen gebruikers platte lasring beweegbare flenzen krijgen. Test, inspectie en toepassingsgebied van de gevoerde PTFE-voeringlaag 1. Buizen en buisfittingen worden onderworpen aan een waterdruktest van 1,5 keer de ontwerpdruk. 2. Alle PTFE-voeringlagen worden 100% geïnspecteerd op integriteit na een waterdruktest en de lekpuntinspectiemethode maakt gebruik van een vonkentest. 3. Toepassingsgebied a. Bedrijfstemperatuur -20~200 graden b. Bedrijfsdruk Minder dan of gelijk aan 2,5 Mpac. Toegestane negatieve druk DN Minder dan of gelijk aan 250 mm is -0.09 Mpa, DN＞250 mm is -0.08 Mpad. Het kan sterk zuur, sterke alkali, organisch oplosmiddel, sterk oxidatiemiddel, giftige, vluchtige en ontvlambare chemische media van elke concentratie transporteren. 3. Algemeen bekend als intern gewikkelde stalen draaddichte voering. Fabricageproces: Eerst worden verschillende lagen PTFE-folie op de mal gewikkeld, en vervolgens wordt staaldraad (0,5-1mm) spiraalvormig op de PTFE-folie gewikkeld, en vervolgens worden verschillende lagen PTFE op de buitenkant van de staaldraad gewikkeld, en ten slotte in de oven geplaatst om te worden gewikkeld en gevormd. De met PTFE beklede buis die door dit proces is gemaakt, heeft een gladde binnenwand en de buitenwand vormt een spiraalvormige golving vanwege het volume van de staaldraad en de externe elastische kracht. Het wordt in de stalen buis gevoerd en de opening tussen de buitenwand van de met PTFE beklede buis en de binnenwand van de stalen buis wordt gevuld met vulhars (waardoor de resterende lucht eruit wordt geperst). Deze vulhars kan stevig aan de stalen buis worden gehecht. Tegelijkertijd kan het stevig om de buitenwand van de spiraalvormige PTFE-voering worden gewikkeld. Nadat de vulhars is uitgehard, wordt een spiraalvormige golving gevormd die bijt in de golving van de buitenwand van de voering. Deze structuur is vergelijkbaar met de combinatie van moeren en bouten. Enerzijds kan het effectief de thermische uitzetting en krimp van de PTFE-voering beperken en compenseren; anderzijds wordt de stijfheid van de staaldraad gebruikt om het vermogen van de PTFE-voering om negatieve druk te weerstaan ​​aanzienlijk te verbeteren. Ten vierde, algemeen bekend als push (squeeze) gevoerde rechte pijp, is het een pijp die in de jaren negentig veel werd gebruikt in ontwikkelde landen. Productieproces: Eerst wordt geïmporteerd PTFE-poeder gebruikt, in een pijp geduwd (geperst) en vervolgens met geweld in een naadloze stalen pijp getrokken (de buitendiameter van de voering is iets groter dan de binnendiameter van de stalen pijp met 1.5-2mm) om een ​​strakke voering zonder openingen te vormen. Om de druk te elimineren, wordt het in een oven geplaatst en verhit tot 180oC voor behandeling met constante temperatuur, zodat het kan worden gebruikt bij een temperatuur onder de 180 graden. Tegelijkertijd is de axiale treksterkte van de push (extrusie) drukpijp aanzienlijk beter dan die van de wikkelpijp. Deze pijp heeft een ideale weerstand tegen positieve en negatieve druk. 5. Poedergietproces F4-poedergietproces is een isotroop, isobaar en isothermisch productieproces. Het heeft de procesontwikkeling van extrusiepijp (losse voering, strakke voering), PTFE-tapewikkeling en PTFE-wikkeling met staaldraad en staalgaas ondergaan. Tot nu toe is F4-poedergiettechnologie het nieuwste vijfde generatieproduct van F4-voering. Het kan worden gebruikt onder hogere positieve en negatieve druk, hoge temperaturen en sterke corrosieomstandigheden. Bij een temperatuur van 200 graden en een vacuüm van minder dan 0,096 MPa zullen plotselinge afkoeling en verwarming of afwisselende warme en koude bewerkingen er niet voor zorgen dat de polytetrafluorethyleenlaag eraf valt, uitpuilt, krimpt, uitzet en vervormt, waardoor staal-fluor isotroop wordt bereikt.